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      維修項(xiàng)目
      伺服電機(jī)維修

      西門子伺服電機(jī)軸承磨損維修更換價(jià)格低

      發(fā)布者:變頻器維修部    來源:上海仰光電子工程部     發(fā)布時(shí)間:2020-8-31

      西門子伺服電機(jī)軸承磨損維修更換價(jià)格低

        西門子伺服電機(jī)維修方法如下

      一、通電后電動機(jī)不能轉(zhuǎn)動,但無異響,也無異味和冒煙


        1.故障原因

      ①電源未通(至少兩相未通);

      ②熔絲熔斷(至少兩相熔斷);

      ③過流繼電器調(diào)得過小;

      ④控制設(shè)備接線錯誤。

        2.故障排除
      ①檢查電源回路開關(guān),熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn),修復(fù);

      ②檢查熔絲型號、熔斷原因,換新熔絲;

      ③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機(jī)配合;

      ④改正接線。

         二、通電后電動機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲


        1.故障原因
      ①轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;

      ②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反;

      ③電源回路接點(diǎn)松動,接觸電阻大;

      ④電動機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡住;

      ⑤電源電壓過低;

      ⑥小型電動機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬;

      ⑦軸承卡住。

        2.故障排除

      ①查明斷點(diǎn)予以修復(fù);

      ②檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;

      ③緊固松動的接線螺絲,用萬用表判斷各接頭是否假接,予以修復(fù);

      ④減載或查出并消除機(jī)械故障,

      ⑤檢查是否把規(guī)定的面接法誤接;是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大,予以糾正,

      ⑥重新裝配使之靈活;更換合格油脂;

      ⑦修復(fù)軸承。

        三、電動機(jī)起動困難,額定負(fù)載時(shí),電動機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多


        1.故障原因
      ①電源電壓過低;

      ②面接法電機(jī)誤接;

      ③轉(zhuǎn)子開焊或斷裂;

      ④轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反;

      ③修復(fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過多;

      ⑤電機(jī)過載。

        2.故障排除

      ①測量電源電壓,設(shè)法改善;

      ②糾正接法;

      ③檢查開焊和斷點(diǎn)并修復(fù);

      ④查出誤接處予以改正;

      ⑤恢復(fù)正確匝數(shù);

      ⑥減載。

        四、電動機(jī)空載電流不平衡,三相相差大


        1.故障原因

      ①繞組首尾端接錯;

      ②電源電壓不平衡;

      ③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

        2.故障排除

      ①檢查并糾正;

      ②測量電源電壓,設(shè)法消除不平衡;

      ③消除繞組故障。

        五、電動機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常有異響


        1.故障原因

      ①軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;

      ②轉(zhuǎn)子鐵芯松動;

      ③軸承缺油;

      ④電源電壓過高或不平衡。

        2.故障排除

      ①更換軸承或清洗軸承;

      ②檢修轉(zhuǎn)子鐵芯;

      ③加油;

      ④檢查并調(diào)整電源電壓。

        六、運(yùn)行中電動機(jī)振動較大


        1.故障原因


      ①由于磨損軸承間隙過大;

      ②氣隙不均勻;

      ③轉(zhuǎn)子不平衡;

      ④轉(zhuǎn)軸彎曲;

      ⑤聯(lián)軸器(皮帶輪)同軸度過低。

        2.故障排除

      ①檢修軸承,必要時(shí)更換;

      ②調(diào)整氣隙,使之均勻;

      ③校正轉(zhuǎn)子動平衡;

      ④校直轉(zhuǎn)軸;

      ⑤重新校正,使之符合規(guī)定。


        七、軸承過熱


        1.故障原因

      ①滑脂過多或過少;

      ②油質(zhì)不好含有雜質(zhì);

      ③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)(過松或過緊);

      ④軸承內(nèi)孔偏心,與軸相擦;

      ⑤電動機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平;

      ⑥電動機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正,或皮帶過緊;

      ⑦軸承間隙過大或過小;

      ⑧電動機(jī)軸彎曲。

        2.故障排除

      ①按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);

      ②更換清潔的潤滑滑脂;

      ③過松可用粘結(jié)劑修復(fù),過緊應(yīng)車,磨軸頸或端蓋內(nèi)孔,使之適合;

      ④修理軸承蓋,消除擦點(diǎn);更多精彩內(nèi)容請關(guān)注微信號技成培訓(xùn)

      ⑤重新裝配;

      ⑥重新校正,調(diào)整皮帶張力;

      ⑦更換新軸承;

      ⑧校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。

        八、電動機(jī)過熱甚至冒煙


      1.故障原因:

      ①電源電壓過高;

      ②電源電壓過低,電動機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行,電流過大使繞組發(fā)熱;

      ③修理拆除繞組時(shí),采用熱拆法不當(dāng),燒傷鐵芯;

      ④電動機(jī)過載或頻繁起動;

      ⑤電動機(jī)缺相,兩相運(yùn)行;

      ⑥重繞后定于繞組浸漆不充分;

      ⑦環(huán)境溫度高電動機(jī)表面污垢多,或通風(fēng)道堵塞;

        2.故障排除:

      ①降低電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭);

      ②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線;

      ③檢修鐵芯,排除故障;

      ④減載;按規(guī)定次數(shù)控制起動;

      ⑤恢復(fù)三相運(yùn)行;

      ⑥采用二次浸漆及真空浸漆工藝;

      ⑦清洗電動機(jī),改善環(huán)境溫度,采用降溫措施。



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